弹簧钢片在使用的过程中会产生各种各样的问题，比如：硬度不足或硬度过高，有的还会产生同一批产品质量参差不齐，簧片硬度不一，要么有的高、有的偏低。出现这些问题主要是因为：

1、簧片加热温度偏低，或保温时间不足。在此状态下，簧片组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至簧片组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致簧片淬火后硬度达不到。

2、簧片加热温度过高，或保温时间过长，造成簧片表面脱碳，导致硬度变低。

其相应的解决措施：
要合理控制加热温度和保温时间，且在淬火后要对应进行检查，防止出现回火硬度。另外，该箱式电阻炉为网带炉，可以较好地解决同一批次簧片的硬度不均匀问题。

而造成弹簧钢簧片回火后硬度降低的原因是：
1、簧片淬火后硬度过低，导致硬度偏低。
2、簧片回火温度偏高，簧片保温时间过长，导致回火后簧片硬度偏低。
3、弹簧钢簧片硬度偏高。其主要原因是回火温度偏低或保温时间较短。
4、弹簧钢簧片同一批次硬度不一。

主要原因：
一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工艺上的原因外，热处理设备也是一个要害的影响因素。

由于簧片多采用箱式电阻炉进行热处理，往往将簧片散装在金属筐内，多重堆积，加热十分不均匀，是造成了同一批次簧片硬度不均匀的重要原因之一。

通过现产品的了解，也可以知道弹簧厂家在制造各种弹簧如弯曲弹簧的过程是严格要求的，不是就达不到该产品对弹簧的需求了。